考慮到企業(yè)擁有的數控車床數量、型號，零件加工成本、生產效率等因素，對一個具體零件來說，通常僅是其中的一部分工序安排在數控機床上進行加工。其它工序則安排在普通機床上加工，例如定位孔和定位基準平面的加工。因此拿到零件后必須對圖紙進行仔細的工藝分析，選擇適合、需要進行數控加工的工序內容，在保證質量、降低成本的同時，充分發(fā)揮數控加工的優(yōu)勢。
在選擇時，一般可按下列順序考慮：
1）用普通機床無法加工的內容應作為優(yōu)先選擇內容；
2）用普通機床難加工，質量也難以保證的加工內容應作為重點選擇內容；
3） 普通機床加工效率低，工人手工操作勞動強度大的內容，可在數控車床尚存在富余能力的基礎上進行選擇。
一般來說，上述這些加工內容采用數控加工后，在產品質量、生產率與綜合經濟效益等方面都會得到明顯提高。相比之下，下列一些加工內容則不宜選擇采用數控加工。
1）要通過較長時間占機調整的加工內容，如：毛坯的粗加工等；
2）裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的工序內容；
3）材質不均、加工余量不穩(wěn)定的工序；
4）需要專用工裝協調的孔或其它加工內容；
5）不能在一次安裝中加工完成的其它零星部位，采用數控加工很麻煩，效果不明顯，可安排普通機床補充加工。
此外，在選擇和決定加工內容時，還要考慮生產批量、生產周期、工序間周轉等 情況?？傊M量做到合理，達到多、快、好、省的目的。
